AISI 904L Круглый батончик из нержавеющей стали | Puxin Metal
Оценка: SUS 890L; ASTM 904L; X1NICRMOCU25-20-5; 1,4539; SS 2562
Стандарты: Aisi, ASTM, DIN, EN, JIS, SUS
Круглые стержни (OD): 4 мм ~ 500 мм
Длина: от 2 м до 6 м, пользовательский размер и форма
Поверхность: матовая/полированная/зеркало/матовая
Сертификация: ISO, SGS, BV, CE
MOQ: 5 тонн, бесплатные образцы
Платеж T/T; L/C; Westernunion; PayPal
Быстрая доставка: цикл доставки-15-30 дней.
| Количество: | |
|---|---|
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Aisi 904L из нержавеющей стали ROUDND BAR & ROD | Puxin Metal
Круглые стержни (OD): 4 мм ~ 500 мм
Длина: от 2 м до 6 м, пользовательский размер и форма
Степень ： SUS 890L; ASTM 904L; X1NICRMOCU25-20-5; 1,4539; SS 2562; AISI 904L
Поверхность: матовая/полированная/зеркало/матовая
Цвет: яркий
Сервис: поддержка OEM & ODM
MOQ: 5 тонн
Сток: 3000 тонн
Образцы: бесплатно
Торговый термин: FOB, CFR, CIF
Платеж T/T; L/C; Westernunion; PayPal
Быстрая доставка: цикл доставки-15-30 дней.
Применение: реакторы, оборудование для дистилляции, ядерные реакторы, сосуды под давлением, компоненты судов.
'Выберите Puxin Metal и с нетерпением жду вашего ответа！ '
В качестве высококачественного сплавного сплава, 904L из нержавеющей стали , с его внутренним классом 00CR20NI25MO4.5CU, полностью отражает изысканность конструкции композиции. Эта серия продуктов охватывает различные формы, такие как круглые стержни, квадратные стержни и яркие стержни с точной обработкой поверхности, которые могут быть гибко отобраны в соответствии с потребностями промышленных сценариев. Материал основан на строго контролируемом содержании с низким содержанием углерода (C≤0,02%-0,03%), а также благодаря синергетическому соотношению высокого хрома (около 20%), достаточного количества никеля (около 25%) и инновационных медных элементов (около 1,5%), превосходной матрицы с сопротивлением коррозии. Он хорошо работает в сопротивлении сильной коррозийной среде, такой как концентрированная серная кислота и фосфорная кислота, и обладает способностью защиты от прорывной защиты от ячейки, расщелины коррозии и растрескиваемого коррозии, вызванного хлоридной средой, и демонстрирует долгосрочную стабильность в суровых условиях, таких как химическое оборудование, морское инженер и фармацевтическое оборудование. Яркие стержни с зеркальной поверхностной отделкой более подходят для изготовления точных приборов. Их равномерная структура аустенита гарантирует, что процесс обработки имеет как прочность, так и пластичность, обеспечивая надежные материалы для производства оборудования.
904L Bar Bat из нержавеющей стали обладает отличными и горячими свойствами обработки, аналогично другим обычно используемым Austenitic Cr-Ni Austenitic Steels. Во время процесса горячей ковки максимальная температура нагрева может достигать 1180 ℃, минимальная температура остановки для кощу составляет не менее 900 ℃, а горячая форма может быть выполнена в диапазоне от 1000 до 1150 ℃. Процесс термообработки этой стали нагревается при 1100 ℃ до 1150 ℃, а затем быстрое охлаждение. 904L Сталь может быть сварена обычными сварщиками, но наиболее подходящими методами сварки являются ручная дуговая сварка и сварка инертной вольфрамовой газовой газа. Если сварка ручной дуги используется для сварки пластин с толщиной не более 6 мм, диаметр электрода не должен превышать 2,5 мм; Для пластин с толщиной более 6 мм диаметр электрода должен составлять менее 3,2 мм. Если после сварки требуется термообработка, ее можно нагреть при 1075 ℃ до 1125 ℃, а затем быстро охлаждать для лечения. При использовании сварки инертного газа вольфрама металл наполнителя может использовать электроды того же материала, а сварка необходимо марировать и пассивировать после сварки.
С точки зрения коррозионной устойчивости, сталь 904L особенно подходит для борьбы с коррозией серной кислоты и может противостоять коррозии уксусной кислоты при любой концентрации и температуре под нормальным давлением. Кроме того, его коррозионная устойчивость в муравьиной кислоте, фосфорной кислоте и их смешанной кислоте также превосходна. Согласно тесту метода T в GB1223-75, когда содержание углерода в стали составляет 0,038%, сталь 904L должна быть сенсибилизирована в течение более 1 часа, чтобы избежать межгранулярной коррозии. Следовательно, для деталей с толщиной сварки не более 30 мм, если процесс сварки является правильным, нет риска межранальной коррозии. Результаты испытания на потенциал для измерения и ячеек показывают, что сталь 904L превосходит высококлассные аустенитные стали, такие как 00cr18ni10 и 00cr18ni14mo2 с точки зрения коррозионной стойкости. Поскольку содержание Ni в стали 904L достигает 25%, его коррозионная стойкость напряжения более превосходна, чем у общей аустенитной стали Cr-Ni. Особенно в водных средах, содержащих ионы хлорида, когда из нержавеющих сталей 18-8 и 18-12 м.
Особенности продукта
Характеристики продукта 904L стержня из нержавеющей стали
| Диапазон содержания | элементов |
|---|---|
| C | ≤ 0,02% |
| Сияние | ≤ 1,00% |
| Мнжен | ≤ 2,00% |
| P | ≤ 0,04% |
| S | ≤ 0,03% |
| Cr | 19,0 ~ 23,0% |
| Нити | 23%~ 28% |
| МО | 4,0 ~ 5,0% |
| Сила урожайности (МПа) | ≥490 |
| Прочность на растяжение (МПа) | ≥177 |
| Удлинение (%) | ≥ 35 |
| Твердость | HB ≤187 HRB ≤ 90 HV ≤ 200 |
Обработка поверхности
SURFACE
ПРИЛОЖЕНИЕ
Реакторы, теплообменники, резервуары для хранения, системы трубопроводов.
Опреснительные насосы и клапаны, валы морского винта, компоненты конденсатора.
Десюльфуризация дымохода (FGD) System System Tripes, внутренние внутренности по абсорбционной башне.
Оборудование для обработки ядерного топлива, Геотермальные трубопроводы производства электроэнергии.
Ферментационные резервуары, транспортные винты, конвейеры с высокой чистотой среды.
Высокие болты, устойчивые к коррозии шестерни, детали вала.
Случаи роскошных часов, медицинские имплантаты (ограниченные применения).
